隨著人民幣增值、產(chǎn)品出口配額的降低以及市場(chǎng)原料及能源的大幅上漲，產(chǎn)品成本不斷上升。節(jié)能降耗，將廢熱、廢水的系統(tǒng)回收及綜合利用已成為企業(yè)降低成本、增加效益的有效途徑之一。
據(jù)悉，華紡股份有限公司年產(chǎn)印染布1.8億米，花色品種9000余個(gè)，擁有漂染印整全功能生產(chǎn)線(xiàn)20條，除常規(guī)染整手段外，還有多種特殊整理功能。年銷(xiāo)售收入、進(jìn)出口總額、利稅等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在全國(guó)同行業(yè)中居領(lǐng)先地位。
為了讓所有的原料和能源都在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到最合理的利用，使經(jīng)濟(jì)活動(dòng)對(duì)自然環(huán)境的影響控制在盡可能小的范圍內(nèi)，華紡從設(shè)備改造、生產(chǎn)工藝等方面積極開(kāi)展清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排工作，取得了優(yōu)異成績(jī)。
應(yīng)用綠色染整工藝
“華紡根據(jù)自身發(fā)展，積極應(yīng)用綠色染整工藝，在染整流程中應(yīng)用生物酶退漿工藝，達(dá)到了很好的節(jié)能減排效果。”華紡股份有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理王力民介紹道。
據(jù)悉，高效生物酶退漿工藝就是利用某種酶對(duì)淀粉漿的選擇性降解有很高的酶活性，可在低溫或高溫環(huán)境下應(yīng)用于軋蒸和間隙的退漿工藝，在100℃下汽蒸3~4分鐘即可完全分解織物所含的淀粉漿料，且對(duì)淀粉于PVA混合漿料也很有效，從而大大降低了能耗和水耗。
除此之外，華紡還積極使用環(huán)保助劑，降低污染負(fù)荷。染整過(guò)程中，退漿、煮練的目的主要是為去除制造過(guò)程中加在經(jīng)紗上的漿料，使纖維更好地與染料親和，同時(shí)也可去除植物纖維中部分天然雜質(zhì)，如油脂、蠟質(zhì)和果膠類(lèi)含氮化合物等。常用的處理工藝是堿退漿，同時(shí)由于棉紡、滌棉混紡織物上多用聚乙烯醇（PVA）及部分變形淀粉，因此退漿、煮練廢水中含有大量的堿、PVA及其他高分子化合物。據(jù)測(cè)定，PVA的COD值約1600mg/l，而B(niǎo)OD5值僅20mg/l，其完全降解的時(shí)間約895天，是一種較難生物降解的物質(zhì)。傳統(tǒng)工藝退漿、煮練廢水的COD值一般在10000mg~30000mg/l之間，呈強(qiáng)堿性。
王力民表示，為了有利于生態(tài)、環(huán)保，盡量降低退漿、煮練廢水的危害性，華紡對(duì)工藝進(jìn)行了多方面的優(yōu)化。與傳統(tǒng)工藝相比，退漿酶、精練酶的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，使?jié)B透劑、煮練劑的用量大幅減少，有效降低了廢水中主要污染物COD的濃度和新鮮水的用量，同時(shí)，各種助劑均不含有害有毒物質(zhì)，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。
引進(jìn)熱管式廢熱鍋爐
“為了更有效地利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，以實(shí)現(xiàn)能源的高效利用，我們引進(jìn)熱管式廢熱鍋爐實(shí)現(xiàn)廢熱的回收利用，并在這方面取得很大成績(jī)。”王力民自豪地說(shuō)道。
據(jù)介紹，華紡使用的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，管的一端為蒸發(fā)段（加熱段），另一端為冷凝段（冷卻段），根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間可布置絕熱段。這樣的熱管是依靠自身內(nèi)部工作液體相變來(lái)實(shí)現(xiàn)傳熱的元件,具有超常的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。
使用熱管的鍋爐，煙氣流經(jīng)熱管處，便會(huì)橫向沖刷管束，傳熱效率理論上高于管內(nèi)平等流動(dòng)換熱2倍且管外焊有螺旋翅片，傳熱面積大，整個(gè)設(shè)備體積小重量輕。使用熱管鍋爐，熱管蒸汽發(fā)生器熱管管束組裝，管數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況增減、調(diào)整使用，布置方便；設(shè)備水循環(huán)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)分開(kāi)，每根熱管獨(dú)立工作，個(gè)別熱管損壞也不會(huì)影響設(shè)備正常工作，水路系統(tǒng)不會(huì)穿漏到煙氣系統(tǒng)；中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器也可直接隨220℃的煙氣，產(chǎn)生1.2 公斤壓力的蒸汽。
據(jù)了解，華紡使用熱管式廢熱鍋爐每小時(shí)產(chǎn)生1.2公斤壓力的飽和蒸汽3.5噸，則每小時(shí)回收的熱量約為322.7公斤標(biāo)煤。以年運(yùn)行330天計(jì)算，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2555噸。
加強(qiáng)過(guò)程控制
為降低源頭污染源的量和處理難度，華紡于2007年1月20日組織全國(guó)范圍內(nèi)的18家大型紡織企業(yè)在濱州聚會(huì)，倡議“保護(hù)生態(tài)環(huán)境、打造綠色紡織戰(zhàn)略合作”活動(dòng)，積極推動(dòng)無(wú)PVA漿料坯布的使用，以降低主要難降解污染源的含量。
王力民指出，加強(qiáng)過(guò)程控制，需要大量的實(shí)驗(yàn)作為基礎(chǔ)。華紡?fù)ㄟ^(guò)對(duì)各種染化料、助劑的可生化性試驗(yàn)，優(yōu)選可生化性好的染料、助劑，提高了廢水的可生化性，降低了污染物的處理難度。還通過(guò)實(shí)驗(yàn)做到選擇高上染率的染化料，以提高染料的利用率，從而降低廢水中染料的濃度，達(dá)到源頭減污的目的。
為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能減排，華紡將長(zhǎng)流程工藝優(yōu)化、縮短，開(kāi)發(fā)冷軋堆、生態(tài)酶退漿工藝替代高溫高壓堿退漿工藝；開(kāi)發(fā)冷染工藝替代高溫高壓溢流染色工藝，以降低能耗，減少污染。
通過(guò)上述生產(chǎn)過(guò)程的控制，華紡廢水的可生化性得到有效提高，由原來(lái)的0.17上升至0.25以上，廢水的生化去除率由原來(lái)的65%升至75%，能源消耗也得到顯著降低，低堿工藝和低溫工藝的應(yīng)用，同比節(jié)水30%，節(jié)約蒸汽40%。
充分回收利用余熱
近年來(lái)，隨著我國(guó)煤炭?jī)r(jià)格的不斷上漲，華紡的蒸汽成本價(jià)格已達(dá)到190元/噸，致使生產(chǎn)成本逐漸增加。節(jié)能降耗、廢熱回收利用已成為降低成本、增加效益的有效途徑之一，充分回收利用廢熱資源，尤其是長(zhǎng)期以來(lái)不被人們重視的平洗機(jī)排放的廢熱水，其實(shí)具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
據(jù)王力民介紹，華紡經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，用高效熱交換器把廢水的熱量傳遞給生產(chǎn)的新鮮用水，提高了生產(chǎn)用水的溫度，節(jié)省了蒸汽，又降低了后續(xù)廢水處理成本。此項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)、高效利用，節(jié)能效果十分顯著。
印染企業(yè)是耗汽、耗水大戶(hù)，前處理機(jī)臺(tái)經(jīng)逐格倒流排出的廢水溫度達(dá)85℃~95℃，以往，該股廢水直接排入下水道，不僅浪費(fèi)了能源，而且還嚴(yán)重影響污水處理的正常運(yùn)行。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論的指導(dǎo)下，要讓所有的原料和能源都在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到最合理的利用，華紡在退漿機(jī)、水洗機(jī)等機(jī)臺(tái)的排水處安裝了一種新型多級(jí)串聯(lián)換熱器，可將20℃的自來(lái)水通過(guò)熱交換后溫度上升至70℃以上，再適量加溫便能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，與以前相比大大降低了蒸汽的用量，同時(shí)污水經(jīng)換熱器后溫度下降到40℃以下，從而有效的利用廢水的余熱。
據(jù)悉，隨著近年來(lái)華紡規(guī)模不斷擴(kuò)大，蒸汽用量日益增加，華紡?fù)ㄟ^(guò)調(diào)整供汽方式，采用高低壓分工的方式，將高壓蒸汽通過(guò)汽輪機(jī)輸出，達(dá)到降低能耗，提高利用效率的目的。
為使公司蒸汽供應(yīng)更加經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定，華紡在供應(yīng)各車(chē)間的高、低壓蒸汽管道上安裝了汽動(dòng)調(diào)節(jié)閥，蒸汽實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，恒壓供汽，蒸汽供應(yīng)優(yōu)化改造后綜合節(jié)汽率5%以上 。除了高低氣分供之外，水洗設(shè)備的智能化溫控也尤為重要。印染機(jī)械中水洗設(shè)備主要由蒸洗箱和軋車(chē)組成，織物在水洗過(guò)程中的效果取決于水洗溫度、洗滌時(shí)間等因素，其中水洗溫度、洗滌時(shí)間的合理控制決定了產(chǎn)品的能耗和生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的蒸洗箱加熱是通過(guò)觀察箱體上的金屬溫度計(jì)，及時(shí)調(diào)節(jié)管路上的截止閥，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)水溫的控制。
由于人為因素的影響，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)蒸洗箱內(nèi)溫度過(guò)高甚至沸騰，既違反工藝安全操作，危害車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境，又造成能源浪費(fèi)。智能化溫控技術(shù)的應(yīng)用，是將蒸洗箱的水加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化控制，極大地改善了工作環(huán)境，避免了能源的不必要浪費(fèi)。
廢水資源化利用
印染行業(yè)作為一個(gè)高耗水的行業(yè)，水回用率很低，與國(guó)外對(duì)比，我國(guó)紡織印染的用水量是國(guó)外的2~3倍，廢水資源化利用是關(guān)鍵，因?yàn)椴粌H減少水資源使用量，還大大減少污水排放量和污染物排放總量，環(huán)境效益及其明顯，是目前國(guó)內(nèi)環(huán)保、紡織界的重要課題。
據(jù)王力民介紹，華紡從2006年開(kāi)始與河北辰龍潤(rùn)東科技公司研究應(yīng)用CFM技術(shù)，對(duì)達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)行深度處理，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的工藝要求。為了確保運(yùn)行質(zhì)量和處理效果，首先用半年時(shí)間進(jìn)行中試，最后才進(jìn)入實(shí)際實(shí)施。第一期工程處理能力為2000噸~2500噸/天，生產(chǎn)污水經(jīng)過(guò)達(dá)標(biāo)處理后，進(jìn)入CFM系統(tǒng)，通過(guò)強(qiáng)氧化、過(guò)濾、吸附等處理后，達(dá)到工藝要求。到目前，廢水的回用比例在20％左右，效果良好。
通過(guò)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排措施的不斷實(shí)施，華紡在水、能源等各個(gè)方面都取得了顯著的成績(jī)，蒸汽耗用由原來(lái)的320公斤/百米，降至280公斤/百米，新鮮水用量由原來(lái)的13000噸/天以上降至9000噸/天以?xún)?nèi)。綜合效益見(jiàn)下表：
